Propuesta para la implementación de un modelo de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) para máquinas y equipos de mecanizado en el área de mantenimiento del SENA –Centro Metalmecánico

Spa: El desarrollo del proyecto se realizara en las instalaciones del SENA Centro Metalmecánico, en el área de mantenimiento electromecánico en el ambiente de formación de mecanizado, codificado con el número 107; El objeto de estudio del proyecto se basa en el diagnóstico del estado actual de los activos y plan de mantenimiento utilizado en el área de mantenimiento, para con ello elaborar un análisis causa raíz (RCA) y un análisis de efectos de modo de falla (FMEA) de máquinas y equipos, simultáneamente se plantea una matriz de riesgos y como último plantear una propuesta de mejoramiento para el plan de mantenimiento de equipos de mecanizado del área de mantenimiento.Eng: The development of the project will be carried out in the facilities of SENA Metalworking Center, in the area of electromechanical maintenance in the machining training environment, coded with number 107; The object of study of the project is based on the diagnosis of the current state of the assets and the maintenance plan used in the maintenance area, in order to elaborate a root cause analysis (RCA) and an analysis of the effects of failure mode (FMEA ) of machines and equipment, simultaneously a risk matrix is proposed and, as a last point, an improvement proposal for the maintenance plan for machining equipment in the maintenance area.Bibliografía y webgrafía: página 191.MaestríaMagister en Gestión de Integridad y Corrosió

Propuesta para la implementación de un modelo de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) para máquinas y equipos de mecanizado en el área de mantenimiento del SENA –Centro Metalmecánico

Spa: El desarrollo del proyecto se realizara en las instalaciones del SENA Centro Metalmecánico, en el área de mantenimiento electromecánico en el ambiente de formación de mecanizado, codificado con el número 107; El objeto de estudio del proyecto se basa en el diagnóstico del estado actual de los activos y plan de mantenimiento utilizado en el área de mantenimiento, para con ello elaborar un análisis causa raíz (RCA) y un análisis de efectos de modo de falla (FMEA) de máquinas y equipos, simultáneamente se plantea una matriz de riesgos y como último plantear una propuesta de mejoramiento para el plan de mantenimiento de equipos de mecanizado del área de mantenimiento.Eng: The development of the project will be carried out in the facilities of SENA Metalworking Center, in the area of electromechanical maintenance in the machining training environment, coded with number 107; The object of study of the project is based on the diagnosis of the current state of the assets and the maintenance plan used in the maintenance area, in order to elaborate a root cause analysis (RCA) and an analysis of the effects of failure mode (FMEA ) of machines and equipment, simultaneously a risk matrix is proposed and, as a last point, an improvement proposal for the maintenance plan for machining equipment in the maintenance area.Bibliografía y webgrafía: página 191.MaestríaMagister en Gestión de Integridad y Corrosió

Propuesta de un plan de gestión de mantenimiento preventivo total para los tornos de la empresa Torno Pineda de la ciudad de Estelí, en el segundo semestre 2017

El presente trabajo investigativo tiene como finalidad la elaboración de una propuesta de un plan de gestión de mantenimiento preventivo total para los equipos tornos de la empresa Torno Pineda en la ciudad de Estelí, del segundo semestre 2017, para la cual se propondrá un manual de mantenimiento preventivo. Es necesario un análisis de criticidad del mantenimiento actual, así como el estudio de los manuales de los equipos que constituyen la línea del mantenimiento preventivo total. Utilizando las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento adecuado de los equipos para su mejor funcionamiento. Bajo esa premisa se diseñó el programa con frecuencias calendario (uso del equipo), con el objetivo de realizar los instructivos. Estos pueden ser cambios ya sea de partes, reparaciones, ajustes, lubricantes a la maquinaria y equipos que se consideran importantes analizar en esta empresa. Se ha determinado el presupuesto de mantenimiento, siendo este antes del estudio de $4, 757.9 (cuatro mil setecientos cincuenta y siete dólares con noventa centavos), y con la implementación de este plan de gestión de mantenimiento preventivo total, el presupuesto se redujo a$ 1, 654.1 (Mil seiscientos cincuenta y cuatro dólares con diez centavos), equivalente al 8,3% del costo total del equipo

Propuesta de implementación de un plan de mantenimiento preventivo aplicado al área de maestranza de la empresa Agroindustrial San Jacinto S.A.A.

El presente trabajo de investigación está basado en la propuesta de implementar un plan de mantenimiento preventivo adecuado para contar con la disponibilidad y confiabilidad de los equipos en el área de maestranza de la empresa Agroindustrial San Jacinto S.A.A., asimismo los equipos cumplan con sus funciones operativas de manera eficiente. Es una investigación descriptiva, propositiva y de diseño no experimental transversal, la muestra está constituida por la gestión de mantenimiento de los equipos que se encuentran en el área de maestranza. En la recolección de datos, se utilizó la entrevista estructurada, lista de cotejo y herramientas estratégicas operacionales. Los resultados demuestran que el estado actual de la gestión del mantenimiento preventivo es deficiente, se determinó los equipos críticos. Se realizó el diseño del plan de mantenimiento preventivo, con las actividades y frecuencias de mantenimiento, insumos y mano de obra, con los costos respectivos. Se propuso indicadores para la gestión del mantenimiento preventivo. Se estableció el cronograma de implementación del plan de mantenimiento preventivo para su ejecución.Tesi

Propuesta de Plan de Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) como Estrategia de Optimización del Desempeño en una Empresa Metalmecánica, Arequipa, 2016

El presente estudio tiene por objetivo proponer un plan de mantenimiento preventivo y RCM como estrategia de optimización del desempeño en una empresa metalmecánica, Arequipa, 2016. Se contó con la participación de la empresa metalmecánico tipo “Metalsur”. El instrumento a utilizar fue una ficha de análisis documental representada por una lista de cotejo o check list para verificar el cumplimiento de los estándares de mantenimiento en la empresa metalmecánica. Finalizada la investigación se obtuvieron las siguientes conclusiones principales: El diagnóstico situacional de las condiciones de los equipos de la empresa, tras concluir el análisis de criticidad de los equipos pudo evidenciar que no se administra adecuadamente el mantenimiento de la maquinaria limitándose a realizar sólo mantenimiento correctivo. La empresa metalmecánica “Metalsur” no utiliza ningún tipo de indicadores de mantenimiento el año 2016, proponiéndose recién su medición para el año 2017. Tras realizar el diagnóstico del mantenimiento de la empresa Metalmecánica, se concluye que la empresa Metalsur aplica únicamente un mantenimiento correctivo, el cual sólo cumple con las emergencias que puedan presentarse, presentando serias deficiencias en cuanto al cumplimiento del objetivo principal de la empresa que es realizar trabajos de mantenimiento a otras empresas y clientes con la mejor calidad y con la más alta eficiencia. El análisis de la producción de la empresa mostró que existe una mejora en la eficiencia del desempeño de 23,3765 soles o su equivalente a un ahorro de 22.6% con respecto a los gastos del año 2016, siendo este optimizado. Palabras clave: mantenimiento preventivo, RCM, optimización del desempeño

Metodología de implantación para el desarrollo de la función mantenimiento en una empresa o reingeniería de la función mantenimiento

En el presente proyecto se van a desarrollar los pilares sobre los que se sustenta la función mantenimiento. Se va a presentar una metodología de implantación la cual, basado en mi propia experiencia y la recibida de los expertos con los que he podido trabajar, considero que es la que mejor garantiza el resultado final. El punto de partida es el análisis de la función mantenimiento en España, auténtico estudio de mercado realizado por la Asociación Española de Mantenimiento. A continuación del punto de partida, se van a explicar los diferentes tipos de mantenimiento y se van a dar orientaciones para definir el mantenimiento integral en función de diferentes características de las empresas. En el siguiente paso, sobre la base adquirida de los tipos de mantenimiento, se van a desarrollar los conceptos con los que trabaja la función mantenimiento, el cual está soportado fundamentalmente por la gestión de mantenimiento asistida por ordenador (GMAO). Y para completar los principios y fundamentos se van a desarrollar algunos conceptos fundamentales para entender el funcionamiento de las técnicas de mantenimiento predictivo más importantes: Análisis Termográfico y Análisis de Vibraciones. Una vez desarrollados los conceptos fundamentales de los pilares de la función mantenimiento, se va a explicar su Metodología de Implantación, con la aportación de pequeños detalles importantes en la práctica real. De esta manera quedaran relacionados los Fundamentos Teóricos y la Metodología de Implantación Una vez expuesta la Metodología de Implantación, como ilustración se van a desarrollar dos casos prácticos como ejemplos que demuestran la eficacia de todo lo anteriormente expuesto. El segundo caso es la puesta en práctica de la Metodología de Implantación descrita. El primero de ellos es una experiencia en la que se parte de cero en cuanto a conocimientos teóricos. En ambos casos se puede decir que el camino recorrido en la realidad es totalmente inverso a la exposición didáctica del presente Proyecto, primero fue mi experiencia propia y luego la adquisición de los conocimientos teóricos que fundamentan la experiencia previa. Como colofón final se va a explicar un desarrollo de una presentación real de una consultoría, incluido el benchmarking. En los anexos se presentan: •Artículos de análisis de vibraciones: para aquel que lea el presente trabajo busque similitudes y diferencias. A la vez complementan la exposición del presente Proyecto •Métodos de Gestión: porque entiendo que hoy en día el desarrollo de la función mantenimiento debe ser realizado y entendido bajo esa visión. El lector podrá obtener aquí esa visión. •Documentación de Equipos: porque entiendo que por una parte el consultor debe ser independiente y ofrecer orientaciones sobre los mejores equipos y por otra quiero que sirva para que el lector pueda familiarizarse con ellos. En definitiva, con todo ello lo que pretendo es que aquél que desee pueda aprender acerca de la función mantenimiento, de sus connotaciones organizativas y técnicas, su forma de implantación, etc., y tenga en el presente trabajo una obra completa que le sirva de guía

Aplicación de una técnica de costeo en empresa de servicios de mantenimiento mecánico

El presente trabajo se enfocará en proponer una técnica de costeo para una empresa ejemplo que sirva como base de asignación de recursos y resultados para el posterior análisis y toma de decisiones estratégicas. Actualmente, la empresa ejemplo no posee un sistema de información consistente y confiable que genere información para la gestión. Por ende, el producto final de este trabajo será llegar a construir un sistema en base a un diagnóstico detallado de sus factores productivos y utilizar criterios adecuados a las circunstancias. Ello nos llevará a demostrar la conveniencia o no de los distintos modelos proponiendo el sistema que me mejor se adapte al objetivo propuesto. La parte inicial del trabajo consistirá en un breve marco teórico sobre los modelos de costeo existentes con sus particularidades. Luego se proseguirá con una breve descripción de la empresa del caso y la explicación de su proceso productivo. Aquí, en base a los lineamientos de la Teoría del Costo, puntualizaremos los principales ítems del costo y su naturaleza a los fines del costeo. Una vez identificados los factores del costo, iniciaremos el desarrollo de una técnica de costeo, teniendo en cuenta los factores productivos y su necesariedad (poniendo especial atención en la cualitativa), de cómo remunera el mercado los trabajos de la empresa y de los objetivos que nos propondremos costear. En el final del trabajo se podrá encontrar una conclusión de los puntos más importantes arribados junto con una serie de recomendaciones. Como apartado final de la ponencia, se encontrará la bibliografía correspondiente utilizada, así como también todos aquellos anexos expuestos a fin de detallar y/o ilustrar diversas cuestiones atinentes al trabajo.Facultad de Ciencias Económica

Incremento de la productividad en molinos de caña, para evitar paros no programados con la aplicación de la tecnología de estabilizador de aceite nano pro mt en motores y reductores hidráulicos

Determinar las fallas recurrentes que ocasionan paros en los motores hidráulicos de los molinos de caña, así mejorar formatos específicos que permitan recolectar datos de las fallas ocasionadas en los elementos mecánicos y establecer un plan de acción que permita ejecutar la aplicación de la nano tecnología de estabilizador de aceite nano pro a los elementos hidráulico para mejorar el rendimiento mecánico

Repotenciación y Planificación del Mantenimiento del Hidrocopiador del Torno Johannes Kossmann del Taller Básico de la Facultad de Mecánica de la ESPOCH.

En la ESPOCH resulta necesario la actualización permanente de los equipos existentes en los laboratorios, en virtud se trata de facilitar la mecanización realizando la Repotenciación y Planificación del Mantenimiento del Hidrocopiador del Torno Johannes Kossmann del Taller básico de la Facultad de Mecánica de la ESPOCH con el fin de que los estudiantes apliquen los conocimientos adquiridos en el pensum académico, además se elaboro guías practicas y una serie de complementos teóricos que ayuden a entender la importancia que tienen los torno copiadores. El desarrollo parte de un análisis de situación actual del hidrocopiador a fin diagnosticar el estado en que se encuentran los elementos, así como el mantenimiento empleado actualmente y la documentación de trabajo del taller básico. Seguidamente se realiza un procedimiento de montaje del hidrocopiador, se describe las características, parámetros básicos que se deben utilizar para su correspondiente calibración, sus pruebas de funcionamiento para que el equipo quede en óptimas condiciones. Se elaboro un plan de mantenimiento preventivo utilizando procedimientos adecuados para evitar que estos colapsen, así como observaciones de seguridad a las cuales el operador/estudiantes deben cumplirlas. Es de suma importancia que en el momento de realizar las respectivas prácticas el operador se debe encontrar plenamente capacitado o a su vez con la ayuda de un profesional que tenga un conocimiento básico sobre el manejo del equipo, además se debe cumplir con las tareas establecidas en el programa de mantenimiento, para así poder conservar y alargar la vida útil del equipo.In the ESPOCH the permanent actualization of existing lab equipment has become necessary to facilitate mechanization carrying out re-powering and hydro-copier of the Johannes Kossmann lathe of the basic workshop of the ESPOCH Mechanics Faculty so that the students apply the acquired knowledge of the academic pensum. Moreover practical guides and a series of theoretical complements which would help understand the importance of the copy lathes. The development starts with an analysis of the actual situation of the hydro-copier to diagnose the element condition as well as the maintenance used at the moment and the basic workshop work documentation. Later, a hydro-copier mounting process is carried out. Features, basic parameters to be used for its corresponding rating and functioning tests to assure the equipment optimum conditions are described. A preventive maintenance plan using adequate procedures to avoid breaking down and security observations to be carried out by the operator/students were elaborated. It is very important that at the moment of carrying out the corresponding practices the operator be completely trained or assisted by a professional with a basic knowledge on the equipment handling. Moreover, the established in the maintenance program must be accomplished to conserve and lengthen the equipment service life